記錄試模問題點(diǎn)的作用

模具設(shè)計(jì)不當(dāng)往往會(huì)造成最終產(chǎn)品出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷。所以，在對(duì)模具進(jìn)行修改之前，通常要先進(jìn)行試模和評(píng)估，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)，這樣才能避免不必要的誤差，達(dá)到事半功倍的效果，同時(shí)滿足批量生產(chǎn)的高質(zhì)量要求。

由于模具在設(shè)計(jì)、制造或生產(chǎn)過程中影響其能否生產(chǎn)出合格塑件的因素較多，如果沒有記錄試模出現(xiàn)的問題，在后續(xù)試模中可能會(huì)出現(xiàn)同樣的錯(cuò)誤，從而會(huì)影響模具的試模成本及交期。完善的試模問題點(diǎn)記錄為試模積累經(jīng)驗(yàn)、避免以后出現(xiàn)同樣的錯(cuò)誤，是對(duì)后續(xù)試模周期與品質(zhì)提升的保障。（可參考模管家試模管理系統(tǒng)）

雙色模試模中常發(fā)生的問題點(diǎn)

1、離型﹕

雙色模試模中出現(xiàn)成品離型的原因一般為：

公模抓力不足﹐母模抓力較大﹔

公母模模溫溫差較大﹔

母模面粘附性較大(成品有軟料成型時(shí)易發(fā)生﹐母模面可鍍WS2或是增加頂出機(jī)構(gòu)等)﹔

樹脂開閉器異常(如applem25選用耐高溫耐磨損的樹脂開閉器利于拉出母模側(cè)的頂出block,避免離型.)﹔

開關(guān)模順序異常。

2、壓傷﹕

雙色模試模中出現(xiàn)成品壓傷的原因一般為：

二射模仁局部未避空或避空不足﹔

二射預(yù)壓量太大﹔

一射離型變形而致被二射時(shí)壓傷(如applem25bezel因公模側(cè)在成品的幾乎是一端只有四支頂針抓梢起不到平衡抓取成品的目的﹐成品周邊開模后翹曲致二射時(shí)被二射母模lifter壓傷。設(shè)計(jì)把一射母模更改為block頂出再配合以樹脂開閉器及頂出彈簧﹐順利地解決了因離型變形而造成的壓傷)。

3、溢膠﹕

雙色模試模中出現(xiàn)溢膠的原因一般為

模仁預(yù)壓處預(yù)壓量不足﹔

一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足﹔

成型條件不良,一射成品未打飽﹔

二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

4、匯膠線明顯﹕

雙色模試模中匯膠線明顯的原因一般為模具未做排氣或排氣不足﹔(如siemenscondor前殼頭部二射匯膠明顯實(shí)為排氣不良所致﹐所以當(dāng)于一射模仁割一方形小入子后﹐二射軟膠便從一射成品對(duì)應(yīng)的小方孔處順利排氣從而淡化了匯膠線。)

澆口位置不良﹔

成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。(如shellkey后殼側(cè)面匯膠明顯﹐因一﹑二射原料分別為PC/TPU，模溫只好用不致于使TPU粘模的60℃.這樣PC料就會(huì)出現(xiàn)較明顯的匯膠線﹐最后通過升高料溫至上限330℃又適當(dāng)提高射壓射速得以改善匯膠線明顯。)

試模后

1.模具冷卻至常溫﹐保持模面清潔然后噴上薄薄的一層防銹油﹐下模并跟催回模具廠。

2.復(fù)印現(xiàn)場檢討的ISO-View給鉗工并請(qǐng)拆模，依問題點(diǎn)檢查模具,同時(shí)制作正式ISO-View以備開檢討會(huì)用。

3.確定開會(huì)時(shí)間﹐準(zhǔn)備設(shè)計(jì)檔﹑樣品﹑短射品﹐有壓及未壓樣品﹑卡尺及成品與模具相關(guān)尺寸報(bào)告召開檢討會(huì)。

4.依問題點(diǎn)的順序﹐逐次檢討問題點(diǎn)。記錄修改的對(duì)策并定出各單位交期。

5.制作問題修正確認(rèn)表簽發(fā)給相關(guān)單位。

6.檢討的資料及短射品等樣品歸檔保存。

7.了解修模進(jìn)度并掌握出廠時(shí)間提前確定下次試模日期