生活中熱塑性彈性體或者塑料橡膠產(chǎn)品有很多，而且都有固定的形狀。但是你知道這些形狀是怎么來(lái)的嗎？也許你可能會(huì)講這是根據(jù)模具形狀成型而來(lái)的，但是那你知道為什么模具要這樣設(shè)計(jì)或者是誰(shuí)設(shè)計(jì)的嗎？今天塑伯筆者從模具方面給大家講講熱塑性彈性體產(chǎn)品包括塑料橡膠產(chǎn)品的一些設(shè)計(jì)要素。

首先，我們下游的一些工廠，只是負(fù)責(zé)來(lái)料加工，所以設(shè)計(jì)工作一般是由客戶來(lái)做，客戶會(huì)根據(jù)產(chǎn)品性能要求來(lái)對(duì)于選擇材料設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，從而決定成型方法和模具結(jié)構(gòu)。包括尺寸精度、表面粗糙度、形狀、斜度、壁厚、加強(qiáng)筋、圓角、孔、螺紋、嵌件等。

一、尺寸精度

影響制品尺寸精度的因素:

①模具制造誤差

②模具使用后磨損產(chǎn)生誤差

③模具結(jié)構(gòu)

④原料收縮率波動(dòng)（ 材料收縮率大全，你早晚能用到【火氣寒冰講堂】）

二、表面粗糙度

一般模具表面粗糙度要比塑料產(chǎn)品高1-2級(jí)。

三、形狀設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)形狀應(yīng)考慮的兩點(diǎn)：

①制品側(cè)表面形狀應(yīng)設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)單而有利于脫模。盡可能避免側(cè)面有凹陷的形狀.

②必須設(shè)計(jì)側(cè)孔、內(nèi)凹時(shí)，可以通過(guò)適當(dāng)?shù)母淖冎破返慕Y(jié)構(gòu)來(lái)簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu).

四、脫模斜度設(shè)計(jì)

常用的脫模斜度為0.5-1.5度.  有花紋、凸臺(tái)時(shí)為4-6度.

五、壁厚設(shè)計(jì)

熱塑性塑料：常用2—4mm; 一般不小于0.6mm

熱固性塑料：小型制品1.6—2.5 mm;大型3.2—8mm

六、加強(qiáng)筋與其它防止變形的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

加強(qiáng)筋作用—增加產(chǎn)品強(qiáng)度和剛度，避免產(chǎn)品的翹曲變形.

七、圓角的設(shè)計(jì)

圓角的作用：

①降低了應(yīng)力集中系數(shù)，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度。

②改善了塑料熔體的流動(dòng)充模性能

③成型模具對(duì)應(yīng)的圓角使模具強(qiáng)度提高。

八、孔的設(shè)計(jì)

孔的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

①孔應(yīng)設(shè)置在不易削減產(chǎn)品強(qiáng)度的位置。

②孔之間、孔與邊壁之間應(yīng)留有足夠的距離。

③固定孔、受力孔周圍應(yīng)設(shè)計(jì)凸邊加強(qiáng)。

④孔的長(zhǎng)徑比不宜過(guò)大（L/D）。

九、螺紋設(shè)計(jì)

塑件螺紋的加工方法：

①直接成型螺紋。

②成型光孔，用機(jī)械加工方法加工出螺紋。

③金屬螺紋嵌件（經(jīng)常拆卸和受力較大的地方）。

十、嵌件設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)金屬嵌件應(yīng)注意的問(wèn)題：

①采取固定措施防止嵌件受力時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)或拔出。

②必須設(shè)計(jì)可靠的定位結(jié)構(gòu)

③嵌件周圍的塑料層應(yīng)有足夠厚度。

④嵌件不應(yīng)帶尖角，以減少應(yīng)力集中。

⑤熱塑性塑料注射成型時(shí)，應(yīng)將大型嵌件預(yù)熱到接近塑料溫度