TPE材料(SEBS/SBS基材)成型表面效果差的原因分析
一、配方設(shè)計(jì)缺陷
主要原因:TPE材料體系分子量過(guò)高,且吸油量不夠。
解決方法:
1.降低體系的分子量
2.適當(dāng)?shù)脑黾游土?/p>
二、加工工藝缺陷
主要原因:TPE材料加工過(guò)程中SEBS/SBS充油不夠充分。
解決方法:增加充油時(shí)間,高低分子量SEBS/SBS搭配使用時(shí)需要分開(kāi)充油。
三、配色
主要原因:色種/色粉選擇不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面不好。色種/色粉與體系不相容,或者添加比例過(guò)高。
解決方法:選擇分散效果較好的色種/色粉,選擇與體系相溶的色種/色粉,或者降低添加比例。
四、成型溫度設(shè)置不合理
主要原因:溫度低材料完全沒(méi)有溶化。
解決方法:升高溫度使其完全溶化。
五、材料吸濕
主要原因:使用前,材料沒(méi)有經(jīng)過(guò)干燥,含有水分。
解決方法:干燥后使用
六、摻雜水口料
主要原因:水口料添加比例太高,水口料比例太高,水口料含有雜料,水口料含有水分。、
解決方法:降低水口料比例,不摻雜含有雜料的水口料,摻雜的水口料要經(jīng)過(guò)干燥。
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