一：2K成型優(yōu)于2步成型。

  原因：簡單來說，硬塑料在第一步注射的時(shí)候還是熱的，馬上進(jìn)入2K注塑機(jī)的第二個(gè)型腔。 中間轉(zhuǎn)印過程不吸潮，容易被高溫TPE熔體在表面燒蝕。 超薄層外，無水蒸氣吸附在表面的影響；

  二：在TPE材料加工允許范圍內(nèi)，盡量選擇較高的機(jī)筒（熔體）溫度，否則TPE容易產(chǎn)生足夠的熱量燒蝕硬塑材料表面。

  三：包膠的第二步，硬質(zhì)塑料作為鑲件的模腔應(yīng)盡可能使用較高的模溫。 當(dāng)硬塑溫度高時(shí)，TPE高溫熔體緩慢冷卻，有足夠的熱量和足夠的時(shí)間燒蝕硬塑，形成互溶的超薄層。

  四：在第二步包封中，TPE熔體應(yīng)盡可能以高射速注入，不產(chǎn)生TPE飛邊。

  1）燒成率高，TPE在硬塑表面擴(kuò)散時(shí)間短，成型周期中硬塑表面燒蝕時(shí)間較長；

  2）燒成率高，TPE與硬塑表面摩擦產(chǎn)生摩擦熱，TPE熔體溫度也變慢，使用時(shí)間較長，接觸和燒蝕硬塑表面；

  3）燒成率高，大部分TPE（TPU除外，TPU熔體粘度對溫度比較敏感）剪切變稀熔體粘度，降低表面張力，有利于在硬塑料表面鋪展；

  五：要避免硬質(zhì)塑料表面吸潮或污染，特別是在兩步注塑過程中，更容易發(fā)生在硬質(zhì)塑料中間的停止和轉(zhuǎn)移過程之后。

  PC、PBT、PET、POM等極性硬塑料，尤其是尼龍6、尼龍66等極性強(qiáng)的硬塑料，表面吸濕導(dǎo)致與吸附的水分子形成氫鍵，而TPE不能有效地與 硬塑料表面分子。 自然包覆的結(jié)合力降低； 硬塑件表面有污漬，如車間工人不干凈的手套或極性硬塑件表面粘附的手套棉纖維等，自然會影響TPE熔體的包封；  TPE是硬塑料，也必須是極性配方。 如果不注意防潮，也會影響包膠的內(nèi)聚效果。

  六：試機(jī)前期注意洗缸問題

  1、以前是涂PVC的。  2、以前是生產(chǎn)硬膠的機(jī)器。