雙色注塑包覆成型中，材料復(fù)合一般以硬塑與軟膠兩類材料為主，當(dāng)然在一些雙色機注塑成型中，還會有硬塑料與硬塑料通過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)合成型的案例。本文，講一下雙色注塑包覆成型中另一類特殊的材料配搭方式——軟膠粘合包覆軟膠。雙色注塑案例中95%以上是軟膠與硬塑的復(fù)合成型。硬塑提供產(chǎn)品的使用基本屬性，軟膠則起到提升產(chǎn)品功能性及附加值的作用。軟膠與軟膠的雙色成型應(yīng)用很少，但近年來有接觸到一些實際的應(yīng)用案例。

       軟膠包覆軟膠案例:手機保護套、工具手把、復(fù)合吸盤、醫(yī)用牙膠、玩具制品等等。采用軟膠包覆軟膠，無論是基于更具用戶舒適體驗度的產(chǎn)品設(shè)計創(chuàng)新，還是基于產(chǎn)品微創(chuàng)新吸引更多用戶眼球，但至少在競爭激烈的市場中，為用戶選擇給出了新的理由。

 軟膠（TPE,TPR)包覆軟膠雙色注塑中原材料選擇的兩條原則：

       1.包膠的兩種軟膠應(yīng)盡量選擇相同或配混體系相接近的材料。比如，要么都是TPR,要么都是TPU。材料配混體系相接近，才能保證進行良好的粘合。如一定需要選擇不同的兩種軟膠，需要對其中一種軟膠進行材料改性。

       2.首次注塑的軟料，比第二次注塑的軟膠料，原則上硬度要較高些，耐高溫要更好些。這樣才能保證在第二次注塑時，不至于因包覆成型溫度高及注塑壓力作用，需粘合的軟膠件在模腔內(nèi)發(fā)生變形。

       在實際成型過程中，應(yīng)根據(jù)加工狀況，調(diào)整注塑成型溫度或壓力，以及必要時更換軟膠料牌號。