熱塑性彈性體TPE不需如此復(fù)雜的配方工藝，直接添加少量助劑就可以成進(jìn)行制品的加工,所以TPE成型加工常見不良問(wèn)題與成型有關(guān)，主要是發(fā)粘、白化和老化現(xiàn)象。

　　一、關(guān)于老化

　　無(wú)機(jī)材料和金屬材料相比，高分子材料的耐熱、耐紫外線性較差（比較容易老化）。多數(shù)制品因老化而使其機(jī)械特性明顯降低，外觀質(zhì)量變差。通過(guò)配合耐熱、耐候性等穩(wěn)定劑，在一定程度上可以抑制老化現(xiàn)象的產(chǎn)生。

　　二、關(guān)于發(fā)粘

　　與樹脂相比，軟質(zhì)熱塑性彈性體表面更容易產(chǎn)生發(fā)粘的現(xiàn)象。其原因主要是因老化而生成低相對(duì)分子質(zhì)量聚合物和增塑劑、穩(wěn)定劑遷移至表面而引起的。但無(wú)論屬哪種情況，采用紅外光譜法（IR）等分析手段，通過(guò)分析發(fā)粘成分便能夠比較容易地確定出與此相關(guān)的物質(zhì)。

　　發(fā)粘主要是成型溫度過(guò)高，聚合物因熱分解而形成低相對(duì)分子質(zhì)量物質(zhì)的緣故。盡管成型機(jī)的設(shè)定溫度本身未達(dá)到熱分解溫度，但在成型工藝中的剪切生熱有時(shí)也會(huì)使其暫時(shí)達(dá)到高溫。作為其對(duì)策，降低成型溫度、低剪切化，用氮?dú)鈨艋尚蜋C(jī)液壓缸體內(nèi)部都是十分有效的。另外，在成型機(jī)暫停時(shí)，膠料長(zhǎng)時(shí)間以熔融狀態(tài)置留在成型機(jī)的模腔內(nèi)，有時(shí)也會(huì)因熱老化而發(fā)粘。另外，在高溫下使用的制品很容易出現(xiàn)發(fā)粘的現(xiàn)象。因此，穩(wěn)定劑、軟化劑種類的選擇和用量的確定是非常重要的。

　　三、關(guān)于白化

　　白化是指穩(wěn)定劑等配合劑遷移至成型品的表面，其表面像噴上粉一樣呈現(xiàn)出一種白色現(xiàn)象。其原因主要是由于穩(wěn)定劑過(guò)量配合或與聚合物不相容而引起的。因此，應(yīng)選擇與聚合物相容性良好的穩(wěn)定劑或?qū)⒎€(wěn)定劑的用量控制在最佳的范圍。其次，更換成相對(duì)分子質(zhì)量高的穩(wěn)定劑也是十分有效的。另外，也有通過(guò)遷移至成型品表面發(fā)揮其功能的穩(wěn)定劑。例如，抗靜電劑、潤(rùn)滑劑等。對(duì)這種穩(wěn)定劑來(lái)講，選擇即使遷移也難以出現(xiàn)白化的穩(wěn)定劑是非常必要的。

　　熱塑性彈性體在一般的環(huán)境下使用時(shí)很少會(huì)出現(xiàn)白化的問(wèn)題，但在高溫、潮濕、戶外長(zhǎng)期使用的場(chǎng)合，為提高耐久性在配合上追加耐熱穩(wěn)定劑（防老劑）、耐侯穩(wěn)定劑是十分必要的。特別是高溫下，因其極易引起遷移，所以穩(wěn)定劑的選擇也是相當(dāng)重要的。

　　TPE成型產(chǎn)品表面的白化解決辦法：

　　1.添加劑過(guò)量

　　2.聚合物與穩(wěn)定劑不適宜或不相容

　　3.降低用量，最佳化，用相容性良好的穩(wěn)定劑或用高相對(duì)分子質(zhì)量穩(wěn)定劑

　　TPE制品表面發(fā)粘:

　　1.因熱分解而產(chǎn)生低分子。

　　2.增塑劑，穩(wěn)定劑的遷移。

　　3.降低成型溫度，低剪切化，不要放置在高溫下，減少用量，更換種類。

　　TPE制品老化:

　　1.添加熱穩(wěn)定劑

　　2.添加耐候性穩(wěn)定劑或有屏蔽效果的填料