在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氣泡始終無法解決，這種情況可能是模具本身出了問題。

　　1，檢查澆口及流道是否有堵塞的情況，如有需要增加澆口深度和流道直徑。由于涉及上的缺陷，如澆口位置不佳，澆口太小，多澆口制件的澆口排布不對稱，流道細(xì)小，模具冷卻系統(tǒng)不合理是模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動(dòng)不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。

　　2，檢查排氣情況要保持良好，必要時(shí)加深或增加排氣。模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足，堵塞，位置不佳，有沒有嵌件，頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能再進(jìn)入同時(shí)離去。

　　3，模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點(diǎn)，使通過的分解。

　　4，模具表面溫度太低，增高模溫。

　　5，模具表面過多脫模劑，要限制脫模劑的使用或換用無硅脫模劑。

　　6，成型時(shí)檢查是否漏油，水泄漏會(huì)使模腔受到污染。