高分子在一定條件下，會存在分子取向。當液體狀態(tài)下的TPE在注塑機中受力的作用下，高速通過噴嘴及模具的流道時，長線形的高分子會順著流動方向作相互平行的排列，一旦這些排列在塑料冷卻固化之前來不及消除而留在了固態(tài)塑料制件之中，分子的取向及因此而形成的取向效應(yīng)便保持下來。

先看一下TPE實際上是如何流入成型模具的，這將有助于了解塑膠表面和芯部方向性的產(chǎn)生原因。如下圖所示：

TPE的取向作用在有些制品上是比較容易注意到的。如圖中的透明圓形面蓋制品，粗的直澆口設(shè)在中央，由于注塑時起始射壓不高，后來的熔體在較大的壓力梯度下緩慢進入模腔，造成分子輻射狀的取向排列，加上冷卻過程太快，定向作用便被保留下來。結(jié)果，經(jīng)過一段不長時間的使用或靜置，機械強度的差異便以應(yīng)力破壞的方式暴露出來，從中央開始沿輻射方向出現(xiàn)眾多裂紋。

一般來說，取向作用會使制件的整體性遭受削弱，表現(xiàn)為塑件內(nèi)部各處的物理機械性能不均衡。由于分子排列的結(jié)果，與分子鏈相垂直的方向，強度將差于平行方向。顯然，當這種取向強烈時，制件很可能出現(xiàn)翹曲變形或開裂。

克服取向作用的一個途徑是采用較充分的注射條件（如：加快注射速度，提高料溫和模溫），必要時讓制件在接近材料軟化溫度下進行“退火”。

備注：退火是在低于Tm而高于Tg的溫度下（一般是在熱變形溫度以下20～30℃）進行的熱處理方法。

（塑料繩就是一個非常簡單的分子取向例子，橫向非常難以將繩子扯斷，但是豎著很容易將一根繩分成多根）