TPE熱塑性彈性體作為一種環(huán)保且高性能的材料，正在受到各行業(yè)的青睞。與傳統(tǒng)的PVC和橡膠材料相比，TPE在產品性能上具有明顯的優(yōu)勢，并已被廣泛應用于電線電纜、汽車配件、食品包裝和醫(yī)療器械等領域。然而，在TPE的擠出加工過程中，經常會出現(xiàn)一些問題，如粒度過大、塑化不良等，這些問題在一定程度上影響了TPE產品的質量和生產效率。下面我們將對這些常見問題進行深入分析。

1. 真空不良

在料粒切面上，如果有兩個或更多的真空眼或發(fā)泡現(xiàn)象，那么就說明存在真空不良的問題。

產生這個問題的原因可能有：真空度不足、真空系統(tǒng)故障、真空室密封不良等。

為解決這個問題，可以采取以下措施：

• 定期維護和檢查真空泵、真空壓力表等設備，保證其正常運行；

• 及時清理真空罐、真空室和真空管道，防止雜物或殘渣影響真空效果；

• 適當控制真空泵的循環(huán)水流量，防止水流過大干擾真空環(huán)境；

• 檢查真空蓋的密封性能，確保其密封良好，防止真空室內的空氣泄漏。

2. 鐵屑或其他金屬顆粒

在料粒表面或中間發(fā)現(xiàn)鐵屑或其他金屬顆粒。

產生這個問題的原因可能有：螺桿磨損嚴重、動刀被打碎、原料中有鐵屑或其他金屬顆粒等。

為解決這個問題，可以采取以下措施：

• 檢查螺桿、動刀、振動篩等設備是否有破損或磨損嚴重的情況，如有需要應進行更換或維修；

• 對原料進行嚴格的篩選，防止鐵屑或其他金屬顆?；烊?；

• 對于不良的產品可以使用強磁或其他金屬分離器，將金屬顆粒篩選出來；* 對于非增強型的TPE,可以在喂料前增加過濾網(wǎng)，防止金屬或其他硬物進入料條。

3. 塑化不良

從顆粒切面看有難溶物，或表面發(fā)烏、有蛤蟆皮似的現(xiàn)象。

塑化不良產生的原因可能有：加熱溫度過低、原材料有雜質、喂料速度過快、螺桿剪切太弱、配方中潤滑劑過多等。

為解決這個問題，可以采取以下措施：

• 按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)有塑化不良時適當?shù)卣{高溫度；

• 排查原料中是否有雜質或不溶物混入，及時清除；

• 適當?shù)乜刂莆沽纤俣龋顾芰显诼輻U內加溫和塑化的時間增長；

• 選擇剪切能力適度的螺桿組合；

• 適當調整配方中各成分的比例和含量。

4. 水份過高從料條表面看有光澤的水，或用手感覺料粒潮，或切粒機底下滴水等類似現(xiàn)象。
   產生這個問題的原因可能有：料條浸水過多、開車時沒有及時分條、切粒機速度過快、風刀風力過小、切粒機與風刀的距離太近等。
   為解決這個問題，可以采取以下措施：

• 適當調整料條浸水的長度，避免浸水過多；

• 在拉條時，料條進入切粒機后立刻分條，防止水分過多；

• 適當調整切粒機速度，同時適當調整料條支架的高度；

• 保證風刀風力足夠大，必要時使用兩臺風刀；* 適當調整切粒機與風刀的距離，太近或太遠都可能影響吹水效果。另外對于有些擠出工藝而言切粒機的轉速也是重要的參數(shù)之一它會影響到出料的速度和穩(wěn)定性也會間接影響產品的質量和產量。