注塑工藝不當(dāng)使tpe產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡的解決方案
在軟膠的時候,容易發(fā)生氣泡,這可能是工藝調(diào)機不當(dāng)造成的,應(yīng)此注塑師傅應(yīng)該聘經(jīng)驗豐富的人員。
1,溶膠溫度太高以致?lián)]發(fā)物過多,降低料筒溫度。機筒溫度過高或加熱失調(diào),應(yīng)逐段減低機器筒溫度,加料段溫度過高,是一部分過早熔融充滿螺槽空氣無法從加料口排出。
2,注射壓力小,保壓時間短,是熔料與型腔表面不密貼。
3,注射速度太快,是熔融受大剪切作用而分解,生產(chǎn)分解氣,注射速度太慢,不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足生產(chǎn)銀紋。增加或減小射膠速度。
4,溶膠溫度太低以致充填不穩(wěn)定,內(nèi)應(yīng)力增大,相應(yīng)增高料溫及噴嘴溫度。料量不足,加料緩沖墊過大,料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力,產(chǎn)生氣泡。
5,用多段注射減少銀紋;中速注射充填流道,慢速填滿澆口,快速注射,低壓慢速將模注滿,使模內(nèi)氣體能在個段及時排除干凈。
6,膠料滯留在料筒內(nèi)時間過長,需減小總周期時間。
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