TPR注塑橡膠料的防滑性能，在多行業(yè)多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用和體現(xiàn)。　　鞋材行業(yè)：防滑鞋墊；　　辦公運(yùn)動(dòng)器材行業(yè)：家具防滑腳墊，運(yùn)動(dòng)器材手把等等?！　∪沼眉揖有袠I(yè)：可生產(chǎn)浴室防滑墊，碗墊，手機(jī)防滑墊等等；　　汽車用品行業(yè)：防滑汽車腳墊；　　TPR膠料除優(yōu)良的防滑性能外，TPR注塑橡膠料還具有觸感爽滑，無毒無味，低溫不變硬，加工方便，物性容易調(diào)整等多種獨(dú)有的特性?！　PR膠料/TPR防滑膠料屬于熱塑性彈性體材料，具有類似于橡膠的耐磨性和回彈性，外觀為透明或本色顆粒，比重0.86~1.18。TPR膠料可注塑加工，可看作注塑橡

其實(shí)在彈性體領(lǐng)域的包膠，是一種特殊的包覆成型。那包覆成型又是什么呢？簡(jiǎn)單的說，包覆成型可以是塑包塑，也可以軟膠包塑，也可以軟膠包軟膠?！　?shí)現(xiàn)包覆成型的手段主要有兩種　　1. 一種為雙組份成型或者叫做雙色注塑的，即在雙色注塑機(jī)上實(shí)現(xiàn)，將一種材質(zhì)注塑成制品，然后在雙色機(jī)上靠模具翻轉(zhuǎn)跳轉(zhuǎn)到另外一個(gè)注塑料筒對(duì)應(yīng)的模具型腔中，該部件做作為鑲件，在上面注射上另一材質(zhì)形成一體化雙材質(zhì)的制品。注塑機(jī)是雙料筒、雙模具型腔，注塑過程是兩種材質(zhì)的制品同時(shí)生產(chǎn)，只是一個(gè)型腔的制品會(huì)作為鑲件進(jìn)入下一個(gè)型腔而已?！　?. 另外一種是兩步注塑

一.概念上的區(qū)別　　a. 雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型。兩個(gè)料筒，兩個(gè)射嘴，模具分兩個(gè)入水口但是產(chǎn)品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)?！　.包膠模具：兩種塑膠材料不一定在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機(jī)?！　《?材料加工的相似性   不管是雙色模具還是包膠模具,通常都采用軟硬兩種塑料復(fù)合注塑的，并且99%的情況是先注塑產(chǎn)

TPE采用注塑加工，常用的制品如玩具，五金制品，手柄，握把，電子材料等。材料賦予了制品舒適觸感，提升握持性，提升制品美觀度以及產(chǎn)品附加值。因TPE彈性體軟膠為綠色環(huán)保原料，材料不含鄰苯二甲酸鹽，不含鹵素，不含REACH規(guī)定的38項(xiàng)SVHC高度關(guān)注物質(zhì)。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS環(huán)保檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，完全能達(dá)到美國(guó)，歐盟等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)的環(huán)保要求。　　1、硬度：TPE作為熱塑性彈性體材料,又由于配方容易調(diào)整，使得TPE的硬度可在0~100A范圍調(diào)整。硬度是TPE材料非常重要的物性參數(shù)，正是由于硬度的大

雙色模具是兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型。兩個(gè)料筒，兩個(gè)射嘴，模具分兩個(gè)入水口但是產(chǎn)品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)?！　“z模具與雙色模具材料加工很相似。不管是雙色模具還是包膠模具,通常都采用軟硬兩種塑料復(fù)合注塑的，并且99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分，因?yàn)檐浤z易變形?！　PE包膠模具與雙色模具優(yōu)缺點(diǎn)分析：　　包膠模具：　　優(yōu)點(diǎn)——可以用普通的注塑機(jī)成型加工，設(shè)備方面的投入相對(duì)較小;　　缺點(diǎn)——不太適合

TPE、TPR在儲(chǔ)存會(huì)吸收空氣當(dāng)中的濕氣，一般建議烘干，原料可以鼓風(fēng)加熱式料斗內(nèi)，以70-80度溫度下烘2---4小時(shí)。與ABS、AS、PS、PC、PA等相粘接的材料需要預(yù)烘，90-100度溫度下烘2—4小時(shí)?！　∧＞邷囟龋篠BS體系：10---40度；SEBS體系：35---65度?！　∽⑸渌俣龋骸　BS體系：宜采用中等注射速度?！　EBS體系：宜采用較高的注射速度?！　∪绻＞哂凶銐虻呐艢庀到y(tǒng)，即使高速注射也不必?fù)?dān)心產(chǎn)生困氣現(xiàn)象。　　炮筒的清理：　　SBS體系的熱穩(wěn)定性好，不必在每次原料中斷后進(jìn)

TPE/TPR直接注塑或擠出成型，以及二次注塑包膠（ABS,PP,PC等等）的白色或淺色制品，在放置一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)變色現(xiàn)象,白色或淺色的制品變黃或變暗.這種變色現(xiàn)象，最常見的原因是TPE/TPR材料接觸到空氣中的紫外線，臭氧等介質(zhì)，導(dǎo)致材料發(fā)生老化變色.　　解決TPE/TPR制品變色（黃變）問題,　　一要從TPE/TPR原材料配方入手.　　1.TPE/TPR的基材的選擇.建議用氫化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子結(jié)構(gòu)單元中不含不飽和雙鍵，比SBS具有更為穩(wěn)定的化學(xué)特性，如更為優(yōu)良的抗紫外線和耐老化性

TPE/TPR是軟膠材料，與TPE/TPR性能相仿的相關(guān)材料有EVA/POE、PVC、硅膠、TPU/TPV、（硫化）橡膠等等.　　1.EVA/POE,屬于聚烯烴彈性體TPO的一類。這類彈性體雖然具有軟軟的觸感，但由于分子單體單元是單一的直連烯烴聚合結(jié)構(gòu)，不含苯環(huán)，材料的防滑性能欠缺，防滑及耐磨強(qiáng)度較差。用于軟膠制品注塑應(yīng)用有限，一般是一些工藝飾品，小的玩具制品，以及增韌改性?！　?.PVC軟膠。聚乙烯中的一個(gè)氫原子被氯取代，聚乙烯也一變而成為聚氯乙烯PVC。PVC雖然具有良好的彈性，但缺乏橡膠質(zhì)感，防滑性能一般.另

TPE包膠射粘成型需注意的問題?！　　?TPE與硬膠結(jié)構(gòu)件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；　　● 在設(shè)計(jì)中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角，以保證TPE與硬膠件接觸優(yōu)良，提升粘接效果；　　● 通過合適的排氣以避免模具型腔內(nèi)留有氣體；　　●使TPE的厚度與預(yù)期的觸感達(dá)到平衡；　　● 保持TPE融體的溫度以保證粘接效果?！　　?TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；　　● 選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結(jié)構(gòu)件材料都相容；　　● 對(duì)于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠

目前市場(chǎng)上的電線電纜產(chǎn)品90%都是采用PVC做保護(hù)層，主要原因是PVC電線電纜料工藝簡(jiǎn)單、成熟、成本低，可以制造不同軟硬度的產(chǎn)品，綜合性能也較好。但是，PVC不環(huán)保，在生產(chǎn)PVC電線電纜料的配方工藝?yán)?，很多的公司還在添加有毒物質(zhì)(鉛、鎘、鉻等重金屬)和高致癌物質(zhì)，在欠發(fā)達(dá)國(guó)家這種現(xiàn)象尤為明顯。PVC生產(chǎn)時(shí)添加的增塑劑，大多屬于環(huán)境激素，影響發(fā)育和生育能力，在歐美兒童玩具的制造用料上，其對(duì)PVC的使用就有很多限制性的法規(guī)。由于PVC料生產(chǎn)配方工藝嚴(yán)重的不環(huán)保，因此世界上很多發(fā)達(dá)國(guó)家已不再投資PVC工廠，現(xiàn)有的產(chǎn)能也在

　1.    材料干燥　　由于TPU易吸濕及易水解特性，未充分干燥的TPU原料易導(dǎo)致加工困難，注射制品表面會(huì)出現(xiàn)汽泡或銀紋,擠出制品表面出現(xiàn)不平滑、無光澤且出現(xiàn)泡沫狀和起泡等現(xiàn)象.為確保零缺陷生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量,建議加工前必須先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下?！　∪羰褂蒙刍蛏溉旧?，必須與TPU本色粒子充分混合后，一起干燥.通常采用循環(huán)空氣干燥器或除濕干燥器干燥TPU，根據(jù)硬度的不同,建議干燥溫度為80-110℃,干燥時(shí)間為3小時(shí)左右.　　2. 材料著色　　除某些特殊需要,TPU通常以

一.TPE灌注概念　　TPE灌注，是一種成型加工超軟TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更軟硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或稱澆注，倒?jié){）工藝成型加工。　　二.TPE灌注工藝流程　　1.原物料的混合?！　?mdash;—TPE原料在灌注前應(yīng)先將原物料按配方比例（通常是SEBS和油和其他必要的功能助劑）混和均勻。這個(gè)混合過程通常需2~3天。不過，也有用顆粒的物料做灌注的原料的?！　?.熔膠設(shè)備?！　?mdash;—TPE的加熱，原理上相對(duì)簡(jiǎn)單，只要加熱到材料的熔融溫度即可。但

如何選擇合適的熱塑性彈性體_TPE\TPR軟膠材料？這要根據(jù)產(chǎn)品要求（性能，環(huán)保），用戶現(xiàn)有生產(chǎn)狀況，成本考慮等來考慮.　　現(xiàn)有設(shè)備直接注塑或擠出的，考慮需要物料回收使用的，考慮除硅膠外的其他軟膠料；　　1.包膠類的軟膠，通常選TPE、TPR，特殊要求可選PVC、TPV或硅膠；　　2.密封條類制品，可選的軟膠材料有TPE、PVC、TPV等，根據(jù)客戶詳細(xì)要求來定；　　3.玩具用的軟膠，通常選TPE、TPR(考慮環(huán)保），其次是環(huán)保的PVC(不含塑化劑）；　　4.耐溫要求100℃以上軟膠材料，建議選擇TPV；　　5.食品

熱塑性彈性體（英文:Thermoplastic Elastomer)是一種具有橡膠的特性（高彈性，壓縮永久變形等）又具有塑料的加工特征（工藝簡(jiǎn)單）的環(huán)保低碳性復(fù)合材料。（大眾化口語(yǔ)：熱塑性彈性體是一種具有橡膠的高彈性，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP，PE，PC，PS，ABS等基體材料包覆粘合，也可單獨(dú)成型。）　　1.什么是相　　一個(gè)材料系統(tǒng)中，物理性質(zhì)和化學(xué)性

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。 注塑還可分注塑德庫(kù)瑪高速機(jī)德庫(kù)瑪高速機(jī)?成型模壓法。和壓鑄法。注射成型機(jī)（簡(jiǎn)稱注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。安全操作時(shí)：　　1、對(duì)沒有止動(dòng)棒的機(jī)器用手按住安全門開關(guān)進(jìn)行操作；　　2、料斗下料困難就不用磁力架；　　3、注塑機(jī)，反操作側(cè)操作　　4、模具沒合模，射座臺(tái)就前進(jìn).　　5、合模不設(shè)低壓保護(hù)或低壓保護(hù)失效?！　?、安全門故障，帶著危險(xiǎn)繼續(xù)生產(chǎn)?！　?/p>

　TPE塑膠原料的注塑工藝，據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對(duì)材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPE含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測(cè)定含水量。　　在高溫下TPE的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時(shí)。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量

　　TPE與硬膠結(jié)構(gòu)件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；　　在設(shè)計(jì)中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角，以保證TPE與硬膠件接觸優(yōu)良，提升粘接效果；　　通過合適的排氣以避免模具型腔內(nèi)留有氣體；　　使TPE的厚度與預(yù)期的觸感達(dá)到平衡；　　保持TPE融體的溫度以保證粘接效果。　　TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；　　選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結(jié)構(gòu)件材料都相容；　　對(duì)于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強(qiáng)粘接效果；　　TPE應(yīng)具有較好的流動(dòng)性，

　1.       TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)飛邊　　注塑零件飛邊又稱溢邊或者披鋒，大多發(fā)生在模具上模塊相結(jié)合的位置。如：分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。飛邊不及時(shí)修正可能會(huì)影響產(chǎn)品外觀或影響充模過程中的排氣；若飛邊過大，脫模過程中產(chǎn)生的碎屑可能會(huì)殘留在模具內(nèi)部，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)冷料，嚴(yán)重的還會(huì)使模具產(chǎn)生永久性壓痕，如果碎屑?xì)埩粼谶\(yùn)動(dòng)部件，如滑塊、頂針等處，還可能導(dǎo)致模具運(yùn)動(dòng)不暢?！　〉谝?、 設(shè)備方面　　(1)成型機(jī)合模力不足。如果成型機(jī)

熱塑性彈性體TPE/TPR材料變色問題（黃變）及解決方法　　TPE/TPR直接注塑或擠出成型，以及二次注塑包膠（ABS,PP,PC等等）的白色或淺色制品，在放置一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)變色現(xiàn)象,白色或淺色的制品變黃或變暗.這種變色現(xiàn)象，最常見的原因是TPE/TPR材料接觸到空氣中的紫外線，臭氧等介質(zhì)，導(dǎo)致材料發(fā)生老化變色.　　要解決TPE/TPR制品變色（黃變）問題,一要從TPE/TPR原材料配方入手.　　1.TPE/TPR的基材的選擇.建議用氫化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子結(jié)構(gòu)單元中不含不飽和雙鍵，比S

　　熱塑性彈性體產(chǎn)品THERMOLAST K,用于三件式攪拌容器套裝“Mix&Bake”及其系列產(chǎn)品“Smart Kitchen”的折迭式沙拉脫水器之上，取得了非常滿意的效果?！　∵@設(shè)計(jì)充分表現(xiàn)了TPE與其他塑料的完美接合，能以靈活的雙色注塑工藝進(jìn)行加工。同時(shí)，這種沙拉脫水器也是在其同類產(chǎn)品中首次采用折迭的設(shè)計(jì)，這一構(gòu)思贏得多個(gè)設(shè)計(jì)獎(jiǎng)項(xiàng)，如reddot設(shè)計(jì)獎(jiǎng)以及pro-K協(xié)會(huì)所頒發(fā)的“2010年最佳產(chǎn)品獎(jiǎng)”殊榮。　　因?yàn)槭褂糜谡鄣缴忱?/p>