原材區(qū)分首先，　　什么是TPE材料，什么是TPR材料？廣義上說，TPE是thermoplastic elastomer，包含SEBS，SBS，TPV，TPU，TPEE，TPR等等的一個總稱；狹義上TPE是以SEBS為基材的塑膠，TPR是SBS為基材的膠料?！　∪紵齾^(qū)分TPE TPR材料　　第二、SEBS國產(chǎn)價格在2.6萬/噸，SBS為1.6萬元/噸左右，雖然SEBS充油多，SBS充油雖少，但是SBS+油成本總體上還是比SEBS+充油的便宜常常用來共混使用。SEBS能夠提高SBS的耐候性，因此也會加到TPR中。但是

　TPE/TPR產(chǎn)品，外觀特性也是非常重要的一個方面。TPE/TPR顆粒的外觀特性，主要歸為三個方面：一是顆粒的形狀;二是外觀顏色透明度；三是光澤度?！　?.顆粒形狀.關(guān)于顆粒形狀，小編在另一篇關(guān)于TPE顆粒形狀的文章有專門討論過。顆粒的形狀與顆粒內(nèi)在品質(zhì)沒有絲毫關(guān)系，但圓粒形狀的顆粒比圓柱形狀的顆粒，給客戶的感覺是不一樣的?？蛻粲X得圓粒的TPE顆粒，相對于圓柱型的TPE顆粒，更上檔次?，F(xiàn)在是電商時代，我們可以足不出戶地與外地甚至國外的客戶進(jìn)行業(yè)務(wù)洽談，而無需與客戶見面?？蛻敉ㄟ^了解網(wǎng)絡(luò)上我們展示的公司產(chǎn)品信息來決

　1.耐熱性能隨著高速成型機械的出現(xiàn)，塑料制品生產(chǎn)速度加快。由于成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內(nèi)超過400℃。當(dāng)模具的工作溫度較高時，會使模具硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。為保證模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應(yīng)有較高的耐熱性能。為減少溫升，模具鋼應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性及較低的熱膨脹系數(shù)?！　?.在工作溫度下具有足夠的溫度模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35M

　　先說一下硬度，A,D都是邵氏硬度的單位：　　邵氏硬度:是指用邵氏硬度計測出的值的讀數(shù)，它的單位是“度”，其描述方法分A、D兩種，分別代表不同的硬度范圍，90度以下的用邵氏A硬度計測試，并得出數(shù)據(jù)，90度及以上的用邵氏D硬度計測試并得出數(shù)據(jù)，所以，一般來講對于一個橡膠或塑料制品，在測試的時候，測試人員能根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行測試前的預(yù)判，從而決定用邵氏A硬度計還是用邵氏D硬度計來進(jìn)行測試?！　∫话闶指袕椥员容^大或者說偏軟的制品，測試人員可以直接判斷用邵氏A硬度計測試，如：文具類膠水瓶，TPU TPR

TPU模塑成型工藝有多種方法：包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等，其中以注塑最為常用。注塑的功能是將TPU加工成所要求的制件，分成預(yù)塑、注射和機出三個階段的不連續(xù)過程。注射擊機分柱塞式和螺桿式兩種，推薦使用螺桿式注射機，因為它有提供均勻的速度、塑化和熔融?！　∫唬⑸錂C的設(shè)計　　注射機料筒襯以銅鋁合金，螺桿鍍鉻防止磨損。螺桿長徑比L/D=16~20為好，至少15；壓縮比2.5/1~3.0/1。給料段長度0.5L，壓縮段0.3L，計量段0.2L。應(yīng)將止逆環(huán)裝在靠近螺桿頂端的地方，防止反流并保持最大壓力?！　〖庸

關(guān)于TPE彈性體 IP67防水，大致的測試方法如下——　　短時間浸水，浸入規(guī)定壓力的水中經(jīng)規(guī)定的時間后外殼浸水量不至于達(dá)到有害程度,放置于一個潛水箱中，一般深度1米，試驗時間為30min.　　客戶想了解TPE能否符合IP67防水測試。但產(chǎn)品的防水性能，一是取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計，二是決定于TPE與產(chǎn)品其他配件的結(jié)合緊密度。對于塑膠配件，TPE可嘗試通過包覆粘結(jié)的方式實現(xiàn)與塑件的緊致結(jié)合。而對于一些膠塞制品，可利用TPE的優(yōu)良回彈性，起到良好的防水效果?！　∮脩魡朤PE能否通過IP67級防水測試

TPE熱塑性彈性體具有塑料的熱塑性，可用注塑方式來加工，一般的熱塑性塑料成型機加工而不需要特殊的加工設(shè)備但TPE的流動特性、熱收縮性等跟硬塑料還是有所差異，因此與通常熱塑性塑料相比,相關(guān)注塑加工參數(shù)需求求同存異.　　1，螺桿轉(zhuǎn)速(rpm)、背壓和螺桿的延遲時間    螺桿的轉(zhuǎn)速應(yīng)該設(shè)定得使螺桿能及時地完全縮回，通常是在開模前2－ 3 秒種，以便進(jìn)行下一次注射。典型的螺桿速度范圍為每分鐘50－ 150轉(zhuǎn)。如果螺桿縮回得太快，而且機器設(shè)有螺桿延遲定時器，則應(yīng)設(shè)定延遲時間使得螺桿完全縮回和開模之后的延

雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。   TPE材料應(yīng)用于ABS或PC雙色產(chǎn)品出現(xiàn)包膠不緊的常見原因及解決方案法　　一、包膠不緊的常見原因：　　1.  &nbs

熱塑性塑料品種每繁多，即使同一品種也由于樹脂分子及附加物配比不同而使其使用及工藝特性也有所不同。另外，為了改變原有品種的特性，常用共聚、交聯(lián)等各種化學(xué)方法在原有的樹脂結(jié)構(gòu)中導(dǎo)入一定百分比量的其它單體或高分子等，以改變原 有樹脂的結(jié)構(gòu)成為具有新的改進(jìn)物性和加工性的改性產(chǎn)品。例如，ABS即為在聚苯乙烯分子中導(dǎo)入了丙烯腈、丁二烯等第二和第三單體后成為改性共聚物，可看作稱改性聚苯乙烯，具有比 聚苯乙烯優(yōu)異綜合性能，工藝特性。由于熱塑性塑料品種多、性能復(fù)雜，即使同一類的塑料也有僅供注塑用和擠出用之分，故本文主要介紹各種注塑用

熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR) ，亦稱熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE) ，是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料。熱塑性彈性體具有多種可能的結(jié)構(gòu)，最根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高于它的Tg—玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg)，并且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似于橡膠的力學(xué)性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進(jìn)

　　TPE材料的三種不同意義的粘性：　　1.TPE材料的自粘性；指的是TPE材料表面具有很強的黏貼性，類似表面涂了膠水一樣。這種具有強自粘性的TPE材料可用于粘貼日常用品，防止觸碰跌落或翻倒。類似的TPE材料，國外某TPE生產(chǎn)商有專門研發(fā)，并申請了專利。實際上，在常規(guī)TPE配混體系中，加入與主體配混體系相容性好的增粘劑，即可提升TPE材料表面的粘性。這類粘性是正面的，是用戶所訴求和希望的。　　2.軟性TPE材料表面的粘性。一些低硬度的TPE材料，由于配混料中油組分含量多，導(dǎo)致軟性TPE材料表面有一種粘手的感覺。這種

TPE高透明料的簡介：　　TPE高透明料是以SEBS為基礎(chǔ)添加其他成分共混改性的彈性體材料，通常硬度范圍在0~70度,比重0.84~0.94.具有優(yōu)良的彈性和拉伸性能，材料無毒無味，是優(yōu)良的環(huán)保材料。TPE高透明料建議注塑加工溫度150~200℃，縮水率1.6~2.0%。材料使用溫度-50~80℃（耐低溫性優(yōu)異）?！　PE高透明料應(yīng)用在不同的方面具有不同的產(chǎn)品性能。熱塑性彈性體也叫做TPE材料，透明TPE不但具有熱塑性塑料的加工性能，還具有硫化橡膠的物理性能，這就是所謂的塑料和橡膠優(yōu)點的優(yōu)勢組合，透明TPE廣泛的

有些玩具制品的產(chǎn)品，需要在TPE/TPR材料上面需要噴油，其實在噴油的時候也會有特殊的注意事項，一般油漆的主要成分是樹脂，它的作用是使顏料粘合在膠件表面。一般TPE的油漆采用的是芳烴類及酮類為主?！　PE/TPR財會噴油的主要注意事項：　　一、溶劑原因     對于一般硬身通用料如ABS及HIPS 來說，油漆通常會配合一種較弱化學(xué)性能的溶劑。 以確保膠件在噴油后仍能保持表面光滑而不損物理強度。     另一方面，一般軟身的通用塑料，如PVC等，通常都配以

先確定PP原材料，聚丙烯顆粒沒有問題。這點怎么確定，就只能看你是從哪里購買的聚丙烯顆粒了。如果確定了PP顆粒沒有問題。那么就在熔噴工藝上面找問題。“飛花”現(xiàn)象，應(yīng)該是在熔噴的時候，接收裝置附近有一些散落的短纖維絲?？赡茉斐?ldquo;飛花”原因分析熱氣流噴射的風(fēng)速風(fēng)量較小。熱氣流噴射的風(fēng)速小，接受距離又比較長（也就是熔噴模頭和接收帶之間的距離）。這個時候，就造成了只有氣流流速較強的中部，能夠有效的附著在接受帶上面，并且粘著度恰好?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)一下接受距離，看一下情況，然后再單獨

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備制造并不復(fù)雜，主要是工藝調(diào)試問題。因為牽扯到溫度、氣壓、模具、轉(zhuǎn)速等方面的參數(shù)配比，所以需要不斷磨合和調(diào)試，才能讓產(chǎn)品達(dá)到最佳效果。 熔噴生產(chǎn)線的設(shè)備主要有上料機、螺桿擠出機、過濾裝置、計量泵、熔噴模頭組合件、羅茨鼓風(fēng)機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產(chǎn)輔助設(shè)備主要有鍛燒爐、超聲波清洗爐等。一、提高過濾效率的方法：a、增大熱風(fēng)流量或溫度（增加纖維的細(xì)度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；b、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；c、在原料中加入粉料或

  最近網(wǎng)紅熔噴布爆火，很多熔噴布廠家有疑問：PP原料沒問題，機器運轉(zhuǎn)正常，最終生產(chǎn)出來的熔噴布，專業(yè)檢測機構(gòu)檢測達(dá)不到95標(biāo)準(zhǔn)，這是為什么呢？影響熔噴布質(zhì)量的因素1，聚合物PP原料的流動性（MFI）熔噴布作為口罩最佳阻隔層，是一種極為細(xì)密的材質(zhì)，內(nèi)部由許多縱橫交錯的超細(xì)纖維以隨機方向堆疊而成。聚丙烯PP-溶指在1500以上，MFI越高，熔噴加工時拉出的絲越細(xì)，過濾性能越好。2，熱氣流噴射角度熱空氣噴射角度主要影響拉伸效果和纖維形態(tài)。角度變小會促使細(xì)流形成平行纖維束，從而導(dǎo)致無紡布均勻性差。若角度趨于90

當(dāng)TPE從熔融狀態(tài)開始冷卻時，其分子會相互對齊，從而使模塑工件的總體尺寸發(fā)生收縮。雖然這種收縮通常只是在千分之幾英寸的范圍內(nèi)，但卻能顯著地影響工件的模塑和脫模，以及成品工件的外觀。如果收縮不均勻，一件本應(yīng)是平整的工件可能會發(fā)生彎曲或翹曲。此外，在對允許誤差要求比較嚴(yán)格的應(yīng)用中，出乎意料之外的收縮可能會影響某個零件與整體組裝件的匹配性 。　　由于這些原因，在生產(chǎn)過程中通常必須將收縮性考慮在內(nèi)：　　1、工件脫模 當(dāng)工件含有型芯或鏤空部分時，隨著彈性體的收縮，它會緊緊地裹住模具的這些部位，使工件脫模變得很困難。模具設(shè)計、

注塑過程出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象的解決辦法　　根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對策有以下幾個方面：　　1）在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：　　a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％?！　）至澆口封合為止，留有一定的補充注射料?！　）注射時間應(yīng)較澆口封合時間略長?！　）降低注射速度，提高注射壓力，　　e）采用熔融粘度等級高的材料?！　?）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生

TPU模塑成型工藝有多種方法：包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等，其中以注塑最為常用。注塑的功能是將TPU加工成所要求的制件，分成預(yù)塑、注射和機出三個階段的不連續(xù)過程。注射擊機分柱塞式和螺桿式兩種，推薦使用螺桿式注射機，因為它有提供均勻的速度、塑化和熔融?！　∫唬⑸錂C的設(shè)計　　注射機料筒襯以銅鋁合金，螺桿鍍鉻防止磨損。螺桿長徑比L/D=16~20為好，至少15；壓縮比2.5/1~3.0/1。給料段長度0.5L，壓縮段0.3L，計量段0.2L。應(yīng)將止逆環(huán)裝在靠近螺桿頂端的地方，防止反流并保持最大壓力?！　〖庸

TPE熱塑性彈性體是軟膠材料，與TPE熱塑性彈性體性能相仿的相關(guān)材料有EVA/POE、PVC、硅膠、TPU/TPV、（硫化）橡膠等等.TPE熱塑性彈性體所具有的特殊的防滑特性，給人們的工作和生活提供了更多的可能，其硬度和物性的可調(diào)整特性，為產(chǎn)品設(shè)計人員提供了廣泛的想象和設(shè)計空間。其環(huán)保無毒的特性，讓消費者完全放心。熱塑性彈性體TPE、TPR，致力于創(chuàng)造更美好舒適的生活！　　1.EVA/POE,屬于聚烯烴彈性體TPO的一類。這類彈性體雖然具有軟軟的觸感，但由于分子單體單元是單一的直連烯烴聚合結(jié)構(gòu)，不含苯環(huán)，材料的防滑