大家對(duì)TPE材料都不會(huì)太陌生，之前就看到有很多人在找tpe材料密度的相關(guān)知識(shí)點(diǎn)　　1、TPE材料，有些有填充物的，有些無填充物的。有用國產(chǎn)的原材料做的，有用進(jìn)口原材料做的，密度會(huì)有些不同。 正常的密度在0.92到0.98之間，也有重一點(diǎn)的，比如1.0多一點(diǎn)的。　　2、密度越小的材料，其SEBS/SBS主基料含量約多，其性能也是越好，所以密度小的tpe材料更貴?！　?、TPE原料是由SEBS基材與其他混合物共混而成的彈性體顆粒，密度越大，填充物就越多，用的SEBS的原材料少，所以價(jià)格就便宜，在市場上甚至有低至10塊

　　橡皮擦是用什么材質(zhì)做成的?我覺得大家都跟我一樣，從小用鉛筆用到橡皮擦，然后思考橡皮擦到底是個(gè)什么神奇的東西，既然能把鉛筆字都擦的干干凈凈，不留一絲痕跡?！　∽钤绲南鹌な怯锰烊幌鹉z做的，擦字時(shí)不掉碎屑，只是把鉛筆末粘在橡皮上，越擦越臟。后來，人們?cè)谥谱飨鹌r(shí)加入了硫磺和油等物質(zhì)，使橡皮很容易掉屑，被擦掉的鉛筆末隨著碎屑離開橡皮，這樣一來，橡皮能經(jīng)常保持干凈，也不會(huì)把紙弄臟了?！　∠鹌げ烈才c保鮮膜一樣，有毒的那種為PVC橡皮擦，無毒的是通過PE(聚乙烯)材質(zhì)合成的SBS橡皮擦，也就是我們常說的TPR材料，那么現(xiàn)如今

　　通常來講軟的TPE料屬于SEBS基材軟料.硬度30度（ShoreA)以下TPE的軟硬度可通過調(diào)整SEBS基材和油的比例來控制，一般油占的比例越大，材料越軟。　　軟性的TPE料,可以控制硬度低于邵氏硬度0A. 硬度低于OA的超軟TPE，如00,000,0000等（0的個(gè)數(shù)越多，材料越軟）通常應(yīng)用于生產(chǎn)軟體玩具，情趣用品，減震護(hù)套等等.超軟TPE加工方式，可采用注塑或澆注（灌注）工藝成型,具體采用何種方式，受限于產(chǎn)品大小，厚度等等.硬度越軟，注塑操作難度越大。對(duì)于大尺寸，比較厚的軟制品，推薦采用澆注工藝成型.　　接

我們用TPE材料，注塑出來的產(chǎn)品有氣泡如何調(diào)機(jī)?如何解決?　　原因分析及對(duì)策：　　1，溶膠溫度太高以致?lián)]發(fā)物過多，降低料筒溫度。機(jī)筒溫度過高或加熱失調(diào)，應(yīng)逐段減低機(jī)器筒溫度，加料段溫度過高，是一部分塑料過早熔融充滿螺槽空氣無法從加料口排出?！　?，注射壓力小，保壓時(shí)間短，是熔料與型腔表面不密貼?！　?，注射速度太快，是熔融塑料受大剪切作用而分解，生產(chǎn)分解氣，注射速度太慢，不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足生產(chǎn)銀紋。增加或減小射膠速度?！　?，溶膠溫度太低以致充填不穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力增大，相應(yīng)增高料溫及噴嘴溫度。料量不足

　　TPE材料密度范圍是多少　　TPE密度范圍是多少?廠商在選擇TPE材料都會(huì)考慮，原料密度是多少，在什么范圍能適合自己生產(chǎn)需求，一般TPE新型材料是現(xiàn)在科技設(shè)備不可缺少的原料，在追求精致的材料中，塑伯塑伯為你介紹TPE材料的密度范圍：　　TPE材料密度范圍是多少？　　1、TPE材料的密度有大有小，也分為有填充物以及一些無填充物，TPE材料是由SEBS基材與其他混合物共混而成的彈性體顆粒，所以TPE的密度越大，填充物就越多?！　?、TPE材料有用進(jìn)口的原材料制作，也有國產(chǎn)的原材料制作，進(jìn)口和國產(chǎn)2者之間的密度都會(huì)有

　　TPE電線料熔接痕原因是什么？TPE的二次包覆注塑成型中，熔接痕是常見的一種缺陷，熔接痕的產(chǎn)生不僅影響注塑件的外觀質(zhì)量，而且使制品力學(xué)性能如粘合強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率等受到不同 程度的影響，進(jìn)而給制品的使用帶來安全隱患?！　⊙芯勘砻鳎劢雍凼莾晒闪鲃?dòng)的熔融塑料，因相接觸而形成的形態(tài)結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能都完全不同于注塑件其他部位的三維區(qū)域，它的寬度由幾個(gè)毫米到整個(gè)制件厚度，這取決于材料的組成及成型工藝條件。同時(shí)，熔接痕具有垂直取向、弱連接和表面形槽三大特點(diǎn)?！　∫晕⒂^角度來講，熔接痕形成的原因非常復(fù)雜和多變，很難以

　　據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測，北美熱塑彈性體（TPE）需求將增長6%~7%，部分是受到汽車行業(yè)強(qiáng)勁增長的帶動(dòng)。無論是在北美還是全球，汽車行業(yè)至少占到TPE應(yīng)用的一半?！　∪騺砜?，汽車用TPE增長潛力最大的莫過于中國和印度。2011～2020年，這兩個(gè)國家新車年產(chǎn)量將達(dá)2000萬輛，新增約5萬噸熱塑性硫化膠和苯乙烯嵌段共聚物（SBC）需求?！　≡跉W洲，汽車銷量下降對(duì)TPE需求造成一定負(fù)面影響。到2020年，該地區(qū)將生產(chǎn)1470萬輛汽車，比其2007年的峰值產(chǎn)量低8%.原因在于消費(fèi)者對(duì)汽車的需求下降，人口日益老齡化，以及歐洲發(fā)

　　TPE包膠五金料工藝流程　　TPE包膠五金料的工藝流程，采用二次注塑工藝?！　〉谝淮巫⑺苁菍PE軟膠注塑到包膠模具上，第二次是將tPE軟膠料注塑到硬膠上去。 冷卻然后得到制品?！　PE包膠五金料的溫度在170度到190度?！　PE包膠ABS的溫度在200度到220度　　ＴＰＥ包膠ＰＣ料的溫度比TPE包膠ABS的溫度要高　?。裕校虐zＰＡ料的溫度則更高，需要２４０度　　TPE包膠金屬料一般都是假包。　　真包和假包相信在這個(gè)塑膠原料的行業(yè)的人都聽過吧。其實(shí)它說的就是TPE包膠金屬料?！　≌姘图侔g的區(qū)別就是

　現(xiàn)象：TPE透明保護(hù)蓋在生產(chǎn)過程中時(shí)常會(huì)在水口位附近出現(xiàn)薄層狀氣紋現(xiàn)象?！　》治觯涸先哿霞羟懈邷匾追纸猱a(chǎn)生氣體。模具表面高光亮不便于氣體排出。由于由于壓力是氣體隨入水口被吸入。　　1，注塑機(jī)特征　　牌號(hào)：ht-DEMAG  鎖模里；100t  塑化能力：150g　　2，模具特征　　模出數(shù)：1*2 入膠方式：點(diǎn)澆口  頂出方式：頂塊頂出  模具溫度：100度　　3，產(chǎn)品物證　　材料：PC 顏色：透明  產(chǎn)品重：1.5g  水口重：13g；　　4，不良原因

tpe材料線材押線時(shí)，線材不穩(wěn)定，很正常，就是機(jī)頭上滴一點(diǎn)冷水都會(huì)影響線材的穩(wěn)定性，沒有絕對(duì)的穩(wěn)定！　　先針對(duì)導(dǎo)體附著力吧！增加導(dǎo)體附著力有如下幾個(gè)方法，此方法僅供參考:　　(1)導(dǎo)體預(yù)熱，要求附著力大的話，在膠料不變色的情況下，盡量把預(yù)熱溫度或是電壓打高　　(2)采用加壓模具，或把調(diào)整機(jī)頭內(nèi)距離，盡量向后打，在保證線材線橋距，外徑，和絕緣厚度，以及不偏心的情況.　　(3)試著第一節(jié)不過水槽！　　(4)或如果條件允許的話，可以調(diào)整膠料硬度，使用盡量軟膠料，附著力會(huì)好點(diǎn)，出線用的膠料，應(yīng)隨著天氣的變化，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)膠料

　TPE原料用于要求減震、耐沖擊、耐曲撓、密封性和彈性、耐油、耐化學(xué)品并要求足夠強(qiáng)度的領(lǐng)域。如：聚合物改性、汽車部件、耐高低溫電線護(hù)套、液壓軟管、鞋材、傳動(dòng)皮帶、旋轉(zhuǎn)成型輪胎、撓性連軸節(jié)、消音齒輪、電梯滑道、化工設(shè)備管道閥件中的防腐耐磨耐高低溫材料等?！　PE特性：熱塑性彈性體TPE具有硫化橡膠的物理機(jī)械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能，具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降

　　在中國的汽車行業(yè)中，采用熱塑性硫化彈性體（TPV）取代傳統(tǒng)橡膠來實(shí)現(xiàn)密封條升級(jí)應(yīng)用的開發(fā)已有一段時(shí)日，但隨著相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建立與逐步完善，這項(xiàng)替代應(yīng)用才取得了突破性的進(jìn)展。而建立在此基礎(chǔ)上的雙贏合作，也為行業(yè)帶來了很多啟示……　　隨著國家對(duì)于一次性材料的限制，目前一些要求不高的彈性體材料比如汽車上的密封條已經(jīng)淘汰橡膠的了，改用TPV材料?！　《鳷PV也達(dá)到了很多橡膠密封條沒有達(dá)到的優(yōu)點(diǎn)，比如：　　1、TPV易著色，可以方便的做成各種顏色的材料，表面亞光，手感細(xì)膩溫和；　　2、具有橡膠的高

　　大部分TPE、TPR是透明、半透明、本白色的，是很容易著色的，應(yīng)選擇合適的色粉或色母著色。一般情況下以SBC為基礎(chǔ)的TPE/TPR在著色上優(yōu)于其它類型的TPE/TPR材料。以SBC為基礎(chǔ)的TPE/TPR材料只需要較少量的色母料即可達(dá)到所需要的顏色效果，而且配好的顏色比其它類型TPE/TPR更為純凈、鮮艷。應(yīng)該注意的是色母料的粘度要比TPE/TPR的粘度低，因?yàn)門PE/TPR的熔融指數(shù)比色母料高，這樣有利于分散，使顏色分布更加均勻?！　?）以SBS為基體的TPE/TPR，最好采用聚苯乙烯或EVA類載色劑?！　?）

　　TPE有毒嗎？有網(wǎng)友提問說自己使用的TPE腳墊會(huì)有很大的膠味，所以導(dǎo)致自己老是懷疑是不是自己的腳墊有毒？也因?yàn)橄奶斓牡絹恚噧?nèi)經(jīng)暴曬以后會(huì)有很大的味道?！　PE是一種具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用，有力降低使用成本?！　　　∫话愕腡PE腳墊經(jīng)曬后車內(nèi)膠臭味更嚴(yán)重。表面黏藏不住灰塵，不耐臟，常因鞋底摩擦起塵。不容易徹底清洗干凈，且洗后不容易干，會(huì)給車?yán)飵沓睗?/p>

　　很多TPE廠家不清楚TPE注塑包膠材料的為什么著色不好，今天TPE廠家塑伯新材料為大家淺析TPE注塑包膠材料的著色問題，希望對(duì)您有用！　　大部分TPE、TPR是透明、半透明、本白色的，是很容易著色的，應(yīng)選擇合適的色粉或色母著色。一般情況下以SBC為基礎(chǔ)的TPE/TPR在著色上優(yōu)于其它類型的TPE/TPR材料。以SBC為基礎(chǔ)的TPE/TPR材料只需要較少量的色母料即可達(dá)到所需要的顏色效果，而且配好的顏色比其它類型TPE/TPR更為純凈、鮮艷。應(yīng)該注意的是色母料的粘度要比TPE/TPR的粘度低，因?yàn)門PE/TPR的

　　TPE拉力管料的特點(diǎn)TPE拉力管料是由熱塑性丁苯橡膠基材，其主要成分：SEBS+白油+PP；　　一般在運(yùn)動(dòng)器材方面用的比較多，因?yàn)門PE拉力管料的彈性好，拉伸變形小，擠出產(chǎn)品表面光滑，拉伸倍數(shù)大；耐候性好。而且在使用時(shí)不會(huì)對(duì)特殊人群產(chǎn)生過敏反應(yīng)，TPE拉力管料以SEBS為基礎(chǔ)，由于氫化度高，手感爽滑、細(xì)膩、有絲綢般的手感，所以觸感很好?！　∫?yàn)镾EBS不含蛋白質(zhì)，所以不會(huì)產(chǎn)生特殊人群對(duì)特殊蛋白質(zhì)的過敏反應(yīng)。TPE拉力管料產(chǎn)品無毒，無味，環(huán)保；符合REACH標(biāo)準(zhǔn)，硬度在30-40A之間。所以TPE拉力管料是真正意

　　TPU膠粒塑料性能優(yōu)越，成型工藝便捷，即可跟普通橡膠一樣采用混煉、塑練、硫化工藝成型，也可以液體橡膠的形式，進(jìn)行澆灌離心成型、澆灌模壓或者噴涂，還可以制成顆粒材料，用注射、擠出、壓延、吹塑等工藝成型?！　?、TPU膠粒塑料不耐強(qiáng)極性溶劑和強(qiáng)酸堿介質(zhì)，在一定溫度下，醇、酸、酮會(huì)使聚氨酯彈性體溶脹和講解，二氯甲烷、三氯乙烯等溶劑在常溫下會(huì)使TPU發(fā)生膨脹?！　?、就是TPU膠粒塑料的耐高溫性能，TPU膠粒塑料雖然可以在零下30度的嚴(yán)寒下彈性不該韌性不變，卻耐不住高溫。TPU內(nèi)生熱大，耐高溫性能一般，正常使用溫度范圍

腳輪專用TPE原料　　基本描述：　　工業(yè)腳輪一般是硬質(zhì)塑料（如PP,PA)表面外包一層軟膠。軟膠一般以TPR為常見。TPR具有良好的耐磨性，止滑性，低摩擦阻尼系數(shù)，耐低溫可達(dá)-50℃?！　』疚镄詤?shù)：　　硬度60~85A；縮水率1.2~1.4%；伸長率300~700%，比重0.95~1.1！　　加工方式：　　注塑包覆成型?！　『媪稀　〗ㄗh做烘料處理，烘料溫度60~80℃，烘料是時(shí)間2小時(shí)?！　∨渖　≡瓌t上公司不提供配色服務(wù)，公司提供透明，本色顆粒產(chǎn)品。若顏色比較單一，有一定采購量，可提供配色服務(wù)?！　∩珓┻x擇色

　　現(xiàn)象：TPE產(chǎn)品出模后進(jìn)膠口位置發(fā)現(xiàn)有拖傷痕跡?！　》治觯?，技術(shù)員認(rèn)為模具脫模不順，要求修模組省模?！　?，注塑壓力太小產(chǎn)品有縮水現(xiàn)象?！　?，注塑機(jī)特征　　牌號(hào)：海天 鎖模力：120t 塑化能力：150g　　2，模具特征　　模出數(shù)：1*2 入膠方式：潛水 頂出方式：頂塊頂出 模具溫度：前模110度 后模：95度?！　?，產(chǎn)品物證　　材料：PC 顏色：透明灰色 產(chǎn)品重：10.1g 水口重：5.8g　　4，不良原因分析　　1，產(chǎn)品出模前冷卻不夠?！　?，潛水進(jìn)膠口過大?！　?，A及B板開模速度調(diào)設(shè)不到位?！　?

　　TPE注塑成型 在注射動(dòng)作時(shí)，為了克服熔融膠料經(jīng)過噴嘴，澆道口和模具型腔等處的流動(dòng)阻力，射膠螺桿對(duì)熔融膠料必須施加的足夠的壓力來完成射膠。注塑機(jī)主要是由射膠和鎖模兩部分組成，注射壓力和鎖模壓力（鎖模力）等壓力參數(shù)是注塑成型重要的工藝技術(shù)參數(shù)的工藝技術(shù)參數(shù)。注塑成型壓力參數(shù)包括有注射壓力，鎖模壓力，保壓壓力，背壓壓力，其他動(dòng)作壓力等，具體壓力參數(shù)如下?！　。?）注射壓力　　注射壓力又稱射膠壓力，是最重要的注塑成型壓力參數(shù)，它對(duì)熔融膠料的流動(dòng)性能和模具型腔的填充有決定性的作用，對(duì)注塑制品尺寸精度，品質(zhì)質(zhì)量也有直接影